企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)搭建，實(shí)現(xiàn)能源的q方位管控，有效促進(jìn)了企業(yè)綠色、環(huán)保生產(chǎn)，安全、穩(wěn)定用能，達(dá)到節(jié)約能源、減少排放、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。大型企業(yè)能源計(jì)量檢測點(diǎn)遍布全廠各工藝區(qū)，點(diǎn)多面廣，大部分站點(diǎn)數(shù)據(jù)無法聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行集中監(jiān)視和分析管理。當(dāng)前能源數(shù)據(jù)計(jì)量一般存在以下問題：
 

　　(1)能源消耗量及電力計(jì)量主要通過每月發(fā)人工抄表方式來進(jìn)行結(jié)算，無法保證用數(shù)據(jù)結(jié)算的時效性、準(zhǔn)確性。
 

　　(2)節(jié)能降耗的最終體現(xiàn)，是總能耗的減少，而能耗數(shù)據(jù)不能進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，以及數(shù)據(jù)不能進(jìn)行班、日、周統(tǒng)計(jì)，不能對各工序、主要用電設(shè)備的能耗情況進(jìn)行掌握，生產(chǎn)能耗的避峰就谷不能有效組織，無法做到能源的精細(xì)管理。
 

　　(3)無法自動和及時準(zhǔn)確分析各二級單位和工序的單位能耗，及時發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)工序能源消耗瓶頸。
 

　　(4)各能源系統(tǒng)后臺復(fù)雜，接口通訊復(fù)雜，各能耗站點(diǎn)裝備條件和自動化、信息化水平不一。
 

　　通過企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)建立全廠統(tǒng)一的能耗核算標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)計(jì)量自動準(zhǔn)確，便于平衡管理分析;能對主要工序?qū)崿F(xiàn)用電、水、氣等能源統(tǒng)計(jì)分析，為全公司能源管控一體化提供基礎(chǔ)電計(jì)量數(shù)據(jù)，便于有條件的關(guān)系依據(jù)尖峰平谷分時段控制，節(jié)約能源;為以后基于大數(shù)據(jù)分析，查找降低能耗瓶頸，實(shí)現(xiàn)能耗系統(tǒng)的節(jié)能降耗和指標(biāo)優(yōu)化，助力實(shí)現(xiàn)碳中和、碳達(dá)峰。